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淄博金诚机械厂
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    只花1元钱修好3000元防

      发布时间:2018-03-19 04:22

      本报4月24日讯(记者顾松通讯员尹永华张鹏志)“只花了1元钱,就修好了液控房的防爆灯,要是厂家上门维修少说也要3000多元。”孤东采油厂井下作业大队(南区)作业102队三班班长张广全看着修好的液控房防爆灯,露出了队副队长苗立春敬佩的目光。

      4月18日,该队班组人员在交时发现液控房防爆灯不亮了,送班干部苗立春经过拆卸检查,发现启动器烧坏,整体更换费用较高,经过查找从报废设备上卸下的整流器重新组装,从五金店花一元钱买了一个启动器,经过调试后设备又重新“上岗”。

      不仅修旧利废初显成效,这个大队还多次组织生产副队长召开专题分析会,分析影响生产运行的节点和可控创效点。生产指挥中心主任崔强说,“作业时效也是效益,一定程度上相当于做到了效益的‘开源’。”不仅如此,该大队在各基层单位牢固树立成本管理意识,多次召开材料成本控制专题会议,征集合理化建议,力争花最少的钱创造最大的效益,真正做到成本控制“节流”。

      “我们在质量考核导向上也做了适时的改变,以提升作业措施有效率、改善作业增油效果为目的,对达到方案规定的增油效果的单井,给予一定比例奖励”主管生产运行的副大队长张广辉说,“引导基层队从关注成功率向关注有效率转变,这样更有利于多干优质活、打高效工作量。”

      此外,这个大队技术管理部门还积极开展措施工序的优化,通过“事前分析、事中控制、事后总结”三个节点的管理,杜绝无效工序和不成功工序,尽量减少措施工作量,减少作业成本投入,确保单井效益最优化。

      面对新形势,这个大队把工作重心转移到管理增效、降本增效、科技增效上来,进一步提升质量与效益。同时,对重点井、重点工序进行重点对待,合理优化工序,减少无效投入和不成功工序,在提高工序合格率和作业成功率上下功夫,做到向现场管理要效益,向质量管理要效益。

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